發(fā)布時(shí)間：2010-11-18作者：磁選機(jī)
1.機(jī)體擺動(dòng)過大 原因：葉輪上易損件磨損嚴(yán)重，給料粒度過大，葉輪流道有阻塞物 排除方法： 更換易損件，減小給料粒度，取出阻塞物。
2.產(chǎn)品粒度過大 原因：三角帶過松 排除方法：拉緊三角帶。
3.空轉(zhuǎn)阻力過大 原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料 排除方法：打開上密封蓋清除。
4.軸承發(fā)熱 原因：缺油或進(jìn)粉塵 加油或清洗設(shè)備 排除方法：軸承損壞 更換軸承 。
5.金屬相碰聲 原因：襯板或葉輪易損件脫落 排除方法：重新緊固 。
影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。 一般說(shuō)來(lái)，影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多，大體來(lái)說(shuō)有這么5方面的因素，下面我將對(duì)這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1.物料的硬度：越硬的物料制沙起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們?cè)谖锪系倪x擇上注意一些。
2.物料的組成：沖擊式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響制沙，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響沖擊式制沙機(jī)的正常工作。
3.沖擊式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求制沙出來(lái)的物料越細(xì)，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在紅星沖擊式破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制沙腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響沖擊式制沙機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響沖擊式制沙機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5. 物料的濕度：即物料中含的水分較大時(shí)，物料在沖擊式制沙機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料中水分的百分比。